來源 / 砍柴網

作者 / 周興斌

從2010年以來，我國制造業一直保持著全球第一的位置，在2020年，我國制造業在全球制造業增加值中貢獻將近30%。

實際上，國家也曾多次強調，“不論經濟發展到什么時候，實體經濟都是我國經濟發展、在國際經濟競爭中贏得主動的根基”，“高度重視實體經濟健康發展，增強實體經濟贏利能力”。

制造業之于實體經濟、實體經濟之于經濟發展有著重大意義，在產業新陳代謝、工業試錯的過程中，中國制造已經逐漸走向成熟。但是足夠的成熟并不意味著足夠的高端與智能。

如今，在數字化、智能化的浪潮之下，制造業正面臨著一場新的產業風暴。

共建智能制造生態新版圖

在產業的自然遷徙和動態演化過程中，中國制造業前進的階梯上出現了兩種新的變化：

一方面是科技前進的梯子，正在被發達國家以快慢不一的速度所抽走，科技脫鉤的現象近幾年愈演愈烈。

在中國基本盤·首屆中國制造業領袖峰會上，中國工業經濟聯合會會長、原工信部部長李毅中提到我國的工業短板在于，關鍵核心技術受制于人、產業多處于全球價值鏈的中低端。

原工信部部長 李毅中

另一方面，中國已經積累了強健的供應鏈基地，這種深網連接的能力，可以有效抵御產業風險，對于制造業的發展來說，即將面臨一場數字時代的躍遷。

在兩種趨勢交織的現狀下，制造業轉向智能化制造、數字化制造成為必然，這也是制造企業實現產業彎道超車的一大機遇。

想要實現智能制造并沒有那么簡單，如何具備無邊界制造的能力，成為了擺在制造企業面前的頭等大事。

制造業被數字化，相當于生產要素顆粒化，在科技引領的智能制造沖擊下，也會釋放出新的能量形態。這需要企業之間比以前更加深入地打開企業邊界，重新思考制造的形態。

從這幾年智能制造的實踐來看，做IT、做物聯網、做自動化、做云計算、做軟件等各路人馬，在制造界產生深度的交集。

企業原有的信息化部門IT人員很難應對當前由于物聯網而引起的大并發量的數據涌動，“數字孿生”概念逐漸成為制造業對這種散亂的數據價值的一種系統性整體表達。

供應鏈所表現出來的整體強健變得更有競爭效率，推倒企業邊界圍墻、共建一個屋頂的時代，正在來臨。

以軟體家具行業的慕思為例，它具備整合創新的能力，在集聚了全球不同的優質資源、前沿技術用于產品創新，將整個行業的制造水平提升至國際頂尖水平：信息系統由德國舒樂公司、德國豪邁集團、美國IBM公司等世界知名企業提供；供應鏈生產線上的設備由美國、德國、瑞士、法國等多個國家的著名自動化設備供應商提供；而現場管理方案則是由日本專業團隊提供服務。這樣高的數字化程度，即便在軟體床行業發展歷史悠久的西方也極為少見。

“復雜經濟學”創始人布萊恩·阿瑟在《技術的本質》中斷言，技術作為一個整體自力更生地積少成多、由簡入繁地成長起來了。技術依靠組合而形成的進化。他為此甚至創造了一個名為組合進化（combinatorialevolution）的新詞。

整合資源、集成創新的過程，同樣也是技術組合進化的過程，這也成為慕思在智能制造的多年實踐中所形成的經驗以及方法論，實現了高效率、高精度、高工藝水準的智造升級，幫助慕思打造出了工業4.0健康睡眠產業基地。

從這個角度來看，慕思把制造產業原有資源與科技、大數據融為一體，通過大數據和技術驅動定制化生產，引領智能化變革，也為中國實現智能制造提供了經驗。

比如，慕思采取大規模個性化定制智能制造應用新模式，通過提升產品設計的模塊化及標準化，建設產品研發定制平臺，提供消費者及經銷商可選擇的定制定購平臺，快速響應客戶個性化柔性定制需求。

智能化制造不是目的，而是一種手段。智能化制造的一個典型表現是能否實現以C2M模式為主的個性化定制、柔性化生產。

塑造一個行業具體形態的兩個最根本的因素是需求和供給：

需求決定某個特定行業的目標或理想狀態，供給則提供了面向需求的一組當前可選集合，而C2M模式可以極大限度的擴展這組需求可選集合。

尋找品牌高端化的鑰匙

經典的微笑曲線表明，就制造的供應鏈而言，價值最豐厚的區域集中在價值鏈的兩端—研發和市場，考驗的則是科技創新以及品牌服務，這兩端的爆發也是未來中國制造業晉升高價值鏈的潛在機會。

從研發端來看，制造業向來都是創新的搖籃，但是創新方式在多種技術共同推動正在發生深刻的變化。從持續性創新到效率式創新，如今已經到了顛覆式創新的時代，不僅要產品創新，更要模式創新、組織創新。

持續式創新。它是對市場上現有解決方案的改進，推陳出新，拿出最佳解決方案。效率式創新旨在幫助企業用更少的資源辦成更多的事，使企業在保持商業模式和目標用戶不變的前提下，盡可能地“擠”出更多效益。

而顛覆式創新并不是一件產品或者一項服務的改進那么簡單，它是一套完備的系統級的變化，能為一個組織帶來勞動力、資本、原材料和信息等各方面的變革，使它生產出價值更高的產品或服務的流程變革。

就像慕思的工業4.0數字化工廠，本質上相當于顛覆式創新的一種體現。重新定義健康睡眠產業，開創了健康睡眠系統，通過工業4.0智能制造建設，在企業發展上形成了強勁助推力。這也為當下中國制造業樹立了標桿，加速了中國制造業的數字化轉型與高質量發展。

就最近兩年來說，慕思作為主要起草單位，參與1項國際標準、3項強制國家標準、2項國家標準、2項行業標準的起草工作。

截至目前，共參與家具行業22項標準的制修訂工作，已經成為中國軟床行業規范化、標準化發展的參與者與推動者。

如果說智能制造是中國制造業前進的階梯，那么在另一端，品牌高端化就是中國制造業解決低端困局的鑰匙。那么該如何打造這把鑰匙呢？

定位理論之父艾·里斯先生曾說：

“品牌是記憶的藝術，定位的核心就是在消費者的心智中占據優勢位置，并占領它們。”

本質上，品牌高端化的前提是做好品牌定位，確立品牌定位之后的下一步，則是如何把品牌高端化的打造變成系統性工程，以慕思建立新品共創意義產業超級現代系統的高端品牌發展路徑為例。

世界高端軟體家具的痛點是重手工、非流程化、個性化定制、產量少、價格高、成本高。

慕思首先做的是找到品牌的差異化社會價值，逐漸形成品牌大生態；然后通過數字化賦能產品創新升級，實現從標準化產品到個性化量身定制產品再到智慧睡眠系統T10的升級；最后，通過智能制造實現產品的個性化、規模化、智能化、快捷化的躍遷，保證企業在技術、標準、質量、體驗、服務等各個方面的領先。

如果和格力進行對比的話，兩者的發展路徑有著異曲同工之妙，比如同樣重視核心科技的研發與打造，通過核心科技、數字化等舉措走上了品牌的高端化之路，并且在行業中形成了頭部地位。

慕思集團副董事長、總裁姚吉慶

至此，慕思集齊了品牌高端化的幾個關鍵要素，在數字化的浪潮下，以“七高三權一偉大”為創新路徑，慕思將品牌重塑到了全新的高度。

實際上，這也是中國質量萬里行促進會會長劉兆彬，于先前由新華社瞭望智庫組織的《中國品牌的高端突破：智造轉型與品牌升級》課題研討會上提出的關于高端品牌的標準。

所謂“七高”，指的是品牌是否具有高品質含量、高技術含量、高價值含量、高市場占有率，高顧客忠誠度、高持久度、高行業乃至全球影響力和領導力；

“三權”，指的是品牌是否擁有產品的定價權、標準的制定權和產品的定制權；

“一偉大”，則是高端品牌的企業應該是標桿的企業，應當是受人尊敬的偉大企業。

在如何打造高端品牌上，慕思有著絕對的話語權。一開始，慕思就先行業一步錨定了健康睡眠這個細分領域，不聚焦在一個簡單的床墊，而是打造了整個睡眠系統，創造了一個全新的品類，實現了換道超車。

在產品技術上，更是在2015年籌建工業4.0數字化工廠之時，為自己埋下了數字化轉型的伏筆，經過5年的發展，不僅實現了標準化生產，更解決了個性化定制、柔性化生產等問題，在整個智能制造領域都走在了世界前沿。

在品牌價值建設上，除了通過產品“硬”實力來抓住消費者，還致力于去做一個健康睡眠文化倡導者，重構了消費者對于睡眠文化的認同感。

綜合來看，慕思已經成為業界公認的健康睡眠龍頭企業，高端化品牌下的產品更是成為了精英人群身份象征。

結合當下國家對“制造強國”戰略的深入及慕思的發展路徑看，未來隨著5G、物聯網在智能制造業中的垂直滲透，軟體家具行業將打破傳統工業天花板，打開新的商業空間。

在為社會睡眠需求引進更高質量的睡眠資源的同時，帶來行業由紅海轉為藍海的機會。

以數字化發展帶動產業轉型，企業不能只盯著眼下，而是要瞄準未來十年、甚至二十年的行業生態話語權。

作者：周興斌，系資深媒體人、知名科技自媒體。2017年度中國十大最具影響力自媒體。關注電商新零售、人工智能、移動互聯、數碼家電等相關互聯網產業。